قیمت ورق آهن رنگ غنی از روی رنگ غنی از روی به چه معناست؟ رنگ های غنی از روی آن دسته از رنگ هایی هستند که حاوی مقدار مناسبی از گرد و غبار روی یا پودر روی مخلوط با چسب های آلی یا معدنی هستند. چنین رنگ های غنی از روی به عنوان یک پوشش رویی روی سطوح فولادی یا سایر سطوح فلزی که در شرایط محیطی سخت عمل می کنند و خطر خوردگی مداوم دارند، اعمال می شوند. گرد و غبار روی از خوردگی فلز با فدا کردن خود جلوگیری می کند. گرد و غبار روی یک ماده روی به شکل پودر است که به پودر روی نیز معروف است. رنگآمیزی روی، که معمولاً با نام اشتباه «گالوانیزه سرد» به آن اشاره میشود، کاربرد با قلم مو یا اسپری غبار روی مخلوط با چسبهای آلی یا معدنی است. قبل از اجرا، فولاد باید با ماسه بلاست نزدیک به فلز سفید (SSPC-SP 10)، تمیزکاری تجاری با بلاست (SSPC-SP 6) یا فلز سفید (SSPC-SP 5) تمیز شود. گرد و غبار روی باید با یک وسیله نقلیه حاوی پلیمر مخلوط شود و در طول استفاده دائماً هم زده شود تا مخلوطی همگن و چسبندگی مناسب ایجاد شود. رنگ های غنی از روی حاوی 65-95٪ روی فلزی در فیلم خشک هستند که 92-95٪ آن رایج است. رنگ ها را می توان با قلم مو یا اسپری روی فولاد برش داد. هنگام استفاده از اسپری، خطوط تغذیه باید تا حد امکان کوتاه باشد تا از ته نشین شدن گرد و غبار روی و پوشش های ناهموار فیلم جلوگیری شود. رنگ آمیزی روی را می توان هم در مغازه و هم در زمین اجرا کرد. رنگ غنی از روی را می توان برای فولاد با هر اندازه و شکلی اعمال کرد، اگرچه استفاده از آن در ساخت های پیچیده تر دشوار است. رنگهای غنی از روی همچنین بهعنوان پرایمر برای سیستمهای دو و سه لایه با کارایی بالا و برای تعمیر پوششهای گالوانیزه گرم دستهای استفاده میشوند. در محیط های ملایم، رنگ روی معدنی ممکن است به طور مستقل برای محافظت در برابر خوردگی استفاده شود، اما باید در محیط های شدیدتر پوشش داده شود تا عمر مفید آن افزایش یابد. محدودیت رنگ غنی از روی شامل هزینه چرخه عمر، مشکل در اجرا، عدم یکنواختی پوشش (به ویژه در گوشه ها و لبه ها) و نیاز به سطح فولادی تمیز است. ویژگی های پوشش مانند تمام پوشش های رنگ، رنگ غنی از روی یک پوشش سطحی است که به طور مکانیکی به فولاد با سرعت چند صد پوند بر اینچ مربع (psi) متصل می شود. رنگ های غنی از روی یا آلی هستند که از اپوکسی ها، هیدروکربن های کلردار و سایر پلیمرها تشکیل شده اند یا غیر آلی بر پایه آلکیل سیلیکات های آلی. رنگ های آلی یا معدنی روی یک لایه خشک با ضخامت 2.5 تا 3.5 میل (64-90 میکرومتر) اعمال می شود. یکی از وجوه مشترک همه پوششهای روی، حفاظت کاتدی است. با این حال، پوششهای رنگ غنی از روی متفاوت از بقیه هستند زیرا یک ماده اتصال دهنده برای چسباندن ذرات روی استفاده میشود. برای اینکه حفاظت کاتدی امکان پذیر باشد، گرد و غبار روی باید در غلظتی بالا باشد که رسانایی بین ذرات روی و فولاد را فراهم کند. این دلیل دیگری است که هم زدن ثابت و مخلوط همگن در طول کاربرد مهم است. این سوال وجود دارد که آیا اگر ذرات روی در بایندر کپسوله شده باشند و چسب نارسانا باشد، آیا حفاظت کاتدی اصلا امکان پذیر است. رنگ های معدنی و آلی غنی از روی تا حدودی از نظر عملکرد متفاوت هستند. رنگهای معدنی غنی از روی، که با واکنشپذیری شیمیایی ملایم به فولاد میچسبند، مقاومت خوبی در برابر حلال دارند و میتوانند دمایی تا حدود 700 فارنهایت (375 درجه سانتیگراد) را تحمل کنند. رنگهای معدنی غنی از روی به آسانی گچ، پوسته یا تاول نمیزنند، به راحتی جوش داده میشوند و تمیز کردن سادهتری نسبت به مواد آلی دارند. چگالی رنگ های معدنی غنی از روی تقریباً نصف چگالی روی در هر میلی لیتر از پوشش های گالوانیزه گرم دسته ای است. خواص رنگ های آلی غنی از روی به سیستم حلال بستگی دارد. چندین لایه را می توان در عرض 24 ساعت بدون ترک استفاده کرد. رنگهای غنی از روی آلی مقاومت دمایی مشابهی با روی معدنی ندارند، زیرا به 200-300 فارنهایت محدود میشوند. همچنین در معرض تخریب فرابنفش (نور خورشید) هستند و به اندازه مواد معدنی در مقاومت به خوردگی مؤثر نیستند.
قیمت ورق آهن رنگ غنی از روی رنگ غنی از روی به چه معناست؟ رنگ های غنی از روی آن دسته از رنگ هایی هستند که حاوی مقدار مناسبی از گرد و غبار روی یا پودر روی مخلوط با چسب های آلی یا معدنی هستند. چنین رنگ های غنی از روی به عنوان یک پوشش رویی روی سطوح فولادی یا سایر سطوح فلزی که در شرایط محیطی سخت عمل می کنند و خطر خوردگی مداوم دارند، اعمال می شوند. گرد و غبار روی از خوردگی فلز با فدا کردن خود جلوگیری می کند. گرد و غبار روی یک ماده روی به شکل پودر است که به پودر روی نیز معروف است. رنگآمیزی روی، که معمولاً با نام اشتباه «گالوانیزه سرد» به آن اشاره میشود، کاربرد با قلم مو یا اسپری غبار روی مخلوط با چسبهای آلی یا معدنی است. قبل از اجرا، فولاد باید با ماسه بلاست نزدیک به فلز سفید (SSPC-SP 10)، تمیزکاری تجاری با بلاست (SSPC-SP 6) یا فلز سفید (SSPC-SP 5) تمیز شود. گرد و غبار روی باید با یک وسیله نقلیه حاوی پلیمر مخلوط شود و در طول استفاده دائماً هم زده شود تا مخلوطی همگن و چسبندگی مناسب ایجاد شود. رنگ های غنی از روی حاوی 65-95٪ روی فلزی در فیلم خشک هستند که 92-95٪ آن رایج است. رنگ ها را می توان با قلم مو یا اسپری روی فولاد برش داد. هنگام استفاده از اسپری، خطوط تغذیه باید تا حد امکان کوتاه باشد تا از ته نشین شدن گرد و غبار روی و پوشش های ناهموار فیلم جلوگیری شود. رنگ آمیزی روی را می توان هم در مغازه و هم در زمین اجرا کرد. رنگ غنی از روی را می توان برای فولاد با هر اندازه و شکلی اعمال کرد، اگرچه استفاده از آن در ساخت های پیچیده تر دشوار است. رنگهای غنی از روی همچنین بهعنوان پرایمر برای سیستمهای دو و سه لایه با کارایی بالا و برای تعمیر پوششهای گالوانیزه گرم دستهای استفاده میشوند. در محیط های ملایم، رنگ روی معدنی ممکن است به طور مستقل برای محافظت در برابر خوردگی استفاده شود، اما باید در محیط های شدیدتر پوشش داده شود تا عمر مفید آن افزایش یابد. محدودیت رنگ غنی از روی شامل هزینه چرخه عمر، مشکل در اجرا، عدم یکنواختی پوشش (به ویژه در گوشه ها و لبه ها) و نیاز به سطح فولادی تمیز است. ویژگی های پوشش مانند تمام پوشش های رنگ، رنگ غنی از روی یک پوشش سطحی است که به طور مکانیکی به فولاد با سرعت چند صد پوند بر اینچ مربع (psi) متصل می شود. رنگ های غنی از روی یا آلی هستند که از اپوکسی ها، هیدروکربن های کلردار و سایر پلیمرها تشکیل شده اند یا غیر آلی بر پایه آلکیل سیلیکات های آلی. رنگ های آلی یا معدنی روی یک لایه خشک با ضخامت 2.5 تا 3.5 میل (64-90 میکرومتر) اعمال می شود. یکی از وجوه مشترک همه پوششهای روی، حفاظت کاتدی است. با این حال، پوششهای رنگ غنی از روی متفاوت از بقیه هستند زیرا یک ماده اتصال دهنده برای چسباندن ذرات روی استفاده میشود. برای اینکه حفاظت کاتدی امکان پذیر باشد، گرد و غبار روی باید در غلظتی بالا باشد که رسانایی بین ذرات روی و فولاد را فراهم کند. این دلیل دیگری است که هم زدن ثابت و مخلوط همگن در طول کاربرد مهم است. این سوال وجود دارد که آیا اگر ذرات روی در بایندر کپسوله شده باشند و چسب نارسانا باشد، آیا حفاظت کاتدی اصلا امکان پذیر است. رنگ های معدنی و آلی غنی از روی تا حدودی از نظر عملکرد متفاوت هستند. رنگهای معدنی غنی از روی، که با واکنشپذیری شیمیایی ملایم به فولاد میچسبند، مقاومت خوبی در برابر حلال دارند و میتوانند دمایی تا حدود 700 فارنهایت (375 درجه سانتیگراد) را تحمل کنند. رنگهای معدنی غنی از روی به آسانی گچ، پوسته یا تاول نمیزنند، به راحتی جوش داده میشوند و تمیز کردن سادهتری نسبت به مواد آلی دارند. چگالی رنگ های معدنی غنی از روی تقریباً نصف چگالی روی در هر میلی لیتر از پوشش های گالوانیزه گرم دسته ای است. خواص رنگ های آلی غنی از روی به سیستم حلال بستگی دارد. چندین لایه را می توان در عرض 24 ساعت بدون ترک استفاده کرد. رنگهای غنی از روی آلی مقاومت دمایی مشابهی با روی معدنی ندارند، زیرا به 200-300 فارنهایت محدود میشوند. همچنین در معرض تخریب فرابنفش (نور خورشید) هستند و به اندازه مواد معدنی در مقاومت به خوردگی مؤثر نیستند.